随着RFID技术的出现，巧克力加工从生产到模具储存、模具清洁都已经完成无人化操作，使巧克力厂家在保持传统和注重质量的同时，也能实现生产、模具、产品追踪和生产数据的管理优化。接下来我们就从模具存储、巧克力生产、模具清洗三个环节来阐述用于巧克力生产的RFID完整解决方案。

模具储存

在模具储存环节，利用RFID升降叉车自动搬运模具，同时在货架安装EZ-light指示灯用来提示指引叉车模具位置，当升降叉车到达指定模具前，通过前叉上的RFID读卡器识别A模具架，并通过ERP系统数据交换进行库存控制。

巧克力生产

叉车将模具自动运输到生产线时，通过RFID读卡器识读具体模具，证明A模具架已经用于当前生产线。当机械臂将模具放置流水线位置时，流水线上的工位RFID读卡器将逐一识读模具上的电子标签，确定该模具已经用于流水线，实现过程控制和大的生产透明度。

模具清洗

当模具用完进入清洗线，清洗线上RFID读卡器通过识读模具标签，确定该模具已经完成清洗，再生成卫生控制报告，终通过RFID叉车将模具搬运至相应的货架位置，实现全流程无人化操作。

使用优势

巧克力生产线使用完整的RFID解决方案，在模具储存方面，能实现库存全自动管理，并控制库存；在巧克力生产方面，能够对巧克力生产全周期进行有效管理，把控生产品质，实现透明化生产；在模具清洗方面，能够对清洗周期进行统计，并可靠地提出需要清洗的模具，延长模具使用寿命。

相关RFID产品

RFID读卡器

在整条生产线上，由于模具需要进入清洗环节，因此可使用穿透能力强，识读不受水影响的低频134.2KHZ工业RFID读卡器JY-L8820，并且此读卡器已经被成功应用于巧克力模具加工生产线，使用更加便捷。

电子标签

为方便模具安装，可选取中孔结构，体积小巧的防水站点标签JY-T354AE，并且此标签还可直接贴在金属表面被识别读取，是已经用于众多生产线的高性能电子标签。